本發明屬于3d打印技術領域，更具體地說，尤其涉及一種3d打印后處理打磨工藝。

　　背景技術：

　　3d打印機與普通打印機工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印機的打印材料是墨水和紙張，而3d打印機內裝有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是實實在在的原材料，打印機與電腦連接后，通過電腦控制可以把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。通俗地說，3d打印機是可以“打印”出真實的3d物體的一種設備，比如打印一個機器人、打印玩具車，打印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為“打印機”是參照了普通打印機的技術原理，因為分層加工的過程與噴墨打印十分相似，且打印結束后，需要對打印件上的粉末進行清理打磨。

　　但是，對現有的技術來說，對于打印件的打磨，通過需要使用不同目數的砂紙進行打磨，且在打磨的時候需要頻繁的更換砂紙實現對打印件表面的不同程度的光滑，且在使用砂紙打磨的時候，會消耗大量的砂紙，造成一定的消耗，并且對于砂紙的打磨需要不停地更換砂紙，來進行不同程度的光滑度的實現，且對于縫隙的處理不便，甚至是直接不處理，僅僅只是將粉末清理干凈即可，這樣就造成打印件的內部不光滑，對于精密的零部件來說是不符合標準的，且在對燒結過后的打印件表面的清理直接使用刮刀或者是刷子進行清理，在清理的時候很容易對打印件表面造成磨損，使得打印件無法達到生產的標準。

　　針對現有的led燈具檢測技術中普遍存在的缺陷，我們提出一種3d打印后處理打磨工藝，通過不銹鋼絲網實現對打印件的表面進行打磨，使得打印件的表面能夠快速的實現光滑，且不銹鋼絲網十分的耐磨，能夠頻繁的使用，不會造成大量的消耗，以及采用震蕩或者摩擦清除打印件表面上粘附的粉末，通過打磨針對縫隙內部進行處理，使得打印件能夠符合實際需求等優點。

　　技術實現要素：

　　本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種3d打印后處理打磨工藝。

　　為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種3d打印后處理打磨工藝，包括如下步驟：

　　s1,對打印過后的粉塊進行處理，將打印過的粉塊取出，然后通過觀看圖紙，確定粉塊中打印件的大致位置所在，再通過工具，刮刀或者是刷子實現對打印件上的粉末進行清理；

　　s2，對打印件上的粉末進行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍舊會殘留有大量附著在打印件上的粉末，此時通過震蕩設備或者摩擦拋光機對打印件上殘留的粉末進行清理；

　　s3，對縫隙中的粉末進行清理，在將表面的粉末清理干凈之后，再通過壓縮氣泵的空氣對打印件縫隙中的粉末進行清理，且對于縫隙深處不便于清理的粉末，需要使用鐵絲或者是細針進行透出粉末；

　　s4，使用不銹鋼絲網進行打磨，在清理完畢后，通過不銹鋼絲網對打印件的表面進行打磨處理，且在打磨處理的時候先對打印件的曲面或者是平面進行打磨，在曲面或者是平面打磨結束后，在對打印件的縫隙進行打磨；

　　s5，對縫隙進行打磨，使用手持的打磨裝置，采用打磨針對打印件的縫隙進行打磨，并且在打磨的時候需要穩定的拿持住打磨件，為了方便旋轉和調節裝置，在進行縫隙打磨的時候，需要手持穩定拿持；

　　s6，打磨后的處理，在打磨后，對打磨件表面進行涂抹色彩等，然后將打磨件對烘烤成色。

　　優選的，所述步驟s1中的對粉塊進行清理的時候，需要將打印件完全冷卻過后再進行操作，防止打印件在進行打磨的時候造成永久性的變形。

　　優選的，所述打印件的冷卻至少需要低于六十攝氏度，且當沒有溫度計的時候，往粉塊插入一個金屬棒或者清粉工具，待15分鐘后如果手觸摸金屬棒或者清粉工具仍然覺得很燙，則不能進行清粉操作。

　　優選的，所述步驟s2中對打印件表面粘連的粉末不便于使用刮刀進行清理，通過震動裝置或者時候摩擦打磨器實現對表面粘連的粉末進行清理。

　　優選的，所述步驟s3中通過氣泵對空氣進行增壓，實現對表面粉末清除，并且能夠清除縫隙中的粉末，以及在進行控制清理的時候，需要通過夾具對打印件進行夾持，防止打印件被氣壓沖落，造成損壞。

　　優選的，所述步驟s4中通過極其細小的不銹鋼絲網對打印件表面進行打磨，且鋼絲網的目數為300目，且在進行打磨的時候壓力為0.6mp,以及在打磨的時候需要對打印件進行穩定的夾持。

　　優選的，所述步驟s5中通過打磨針對縫隙中進行打磨，且打磨速度應該低于600rad/min，且在打磨的時候五指需要抓住打印件，且將打印件置于手心處，且大型的打印件，需要通過固定件進行固定夾持。

　　優選的，所述步驟s6中的的烘烤溫度需保持在五十至六十攝氏度之間，且烘烤的時長為十五分鐘左右。

　　本發明的技術效果和優點：

　　本發明通過不銹鋼絲網實現對打印件表面進行打磨處理，使得打印件表面能夠快速的完成打磨，且不銹鋼絲網耐用，可以反復的使用，不會造成資源的浪費，并且采用震蕩和摩擦打磨粘附的粉末，不會對打印件造成損壞，且使用打磨針對縫隙處理，使得打印件的內部也能夠十分的光滑。

　　附圖說明

　　圖1為本發明的流程示意圖。

　　具體實施方式

　　為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

　　一種3d打印后處理打磨工藝，包括如下步驟：

　　s1,對打印過后的粉塊進行處理，將打印過的粉塊取出，然后通過觀看圖紙，確定粉塊中打印件的大致位置所在，再通過工具，刮刀或者是刷子實現對打印件上的粉末進行清理；

　　s2，對打印件上的粉末進行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍舊會殘留有大量附著在打印件上的粉末，此時通過震蕩設備或者摩擦拋光機對打印件上殘留的粉末進行清理；

　　s3，對縫隙中的粉末進行清理，在將表面的粉末清理干凈之后，再通過壓縮氣泵的空氣對打印件縫隙中的粉末進行清理，且對于縫隙深處不便于清理的粉末，需要使用鐵絲或者是細針進行透出粉末；

　　s4，使用不銹鋼絲網進行打磨，在清理完畢后，通過不銹鋼絲網對打印件的表面進行打磨處理，且在打磨處理的時候先對打印件的曲面或者是平面進行打磨，在曲面或者是平面打磨結束后，在對打印件的縫隙進行打磨；

　　s5，對縫隙進行打磨，使用手持的打磨裝置，采用打磨針對打印件的縫隙進行打磨，并且在打磨的時候需要穩定的拿持住打磨件，為了方便旋轉和調節裝置，在進行縫隙打磨的時候，需要手持穩定拿持；

　　s6，打磨后的處理，在打磨后，對打磨件表面進行涂抹色彩等，然后將打磨件對烘烤成色。

　　較佳的，所述步驟s1中的對粉塊進行清理的時候，需要將打印件完全冷卻過后再進行操作，防止打印件在進行打磨的時候造成永久性的變形。

　　通過上述步驟，可以防止打印件沒有完全冷卻，就進行操作，造成打印件無法回復的永久性變形。

　　較佳的，所述打印件的冷卻至少需要低于六十攝氏度，且當沒有溫度計的時候，往粉塊插入一個金屬棒或者清粉工具，待15分鐘后如果手觸摸金屬棒或者清粉工具仍然覺得很燙，則不能進行清粉操作。

　　通過上述步驟，可以在沒有測溫設備的情況下實現對打印件內的溫度進行檢測，使用簡單，操作方便。

　　較佳的，所述步驟s2中對打印件表面粘連的粉末不便于使用刮刀進行清理，通過震動裝置或者時候摩擦打磨器實現對表面粘連的粉末進行清理。

　　通過上述步驟，可以防止在對打印件表面燒結粘附的粉末進行清理，且在清理的時候不會對打印件的表面造成巨大的損壞。

　　較佳的，所述步驟s3中通過氣泵對空氣進行增壓，實現對表面粉末清除，并且能夠清除縫隙中的粉末，以及在進行控制清理的時候，需要通過夾具對打印件進行夾持，防止打印件被氣壓沖落，造成損壞。

　　較佳的，所述步驟s4中通過極其細小的不銹鋼絲網對打印件表面進行打磨，且鋼絲網的目數為300目，且在進行打磨的時候壓力為0.6mp,以及在打磨的時候需要對打印件進行穩定的夾持。

　　通過上述步驟，可以使得鋼絲網能夠對打印件表面進行打磨，且鋼絲網目數密集，能夠直接將打印件表面打磨光滑，且打磨壓力較輕，可以防止鋼絲網對打印件表面造成磨花。

　　較佳的，所述步驟s5中通過打磨針對縫隙中進行打磨，且打磨速度應該低于600rad/min，且在打磨的時候五指需要抓住打印件，且將打印件置于手心處，且大型的打印件，需要通過固定件進行固定夾持。

　　通過上述步驟，該處的打磨速度較低，可以防止打磨時固定不穩定對打印件造成錯位打磨，使得打印件受到損傷。

　　較佳的，所述步驟s6中的的烘烤溫度需保持在五十至六十攝氏度之間，且烘烤的時長為十五分鐘左右。

　　通過上述步驟，該處的烘烤可以使得打印件上色，且不會損壞打印件的顏色。

　　工作步驟：

　　第一步,對打印過后的粉塊進行處理，將打印過的粉塊取出，然后通過觀看圖紙，確定粉塊中打印件的大致位置所在，再通過工具，刮刀或者是刷子實現對打印件上的粉末進行清理；

　　第二步，對打印件上的粉末進行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍舊會殘留有大量附著在打印件上的粉末，此時通過震蕩設備或者摩擦拋光機對打印件上殘留的粉末進行清理；

　　第三步，對縫隙中的粉末進行清理，在將表面的粉末清理干凈之后，再通過壓縮氣泵的空氣對打印件縫隙中的粉末進行清理，且對于縫隙深處不便于清理的粉末，需要使用鐵絲或者是細針進行透出粉末；

　　第四步，使用不銹鋼絲網進行打磨，在清理完畢后，通過不銹鋼絲網對打印件的表面進行打磨處理，且在打磨處理的時候先對打印件的曲面或者是平面進行打磨，在曲面或者是平面打磨結束后，在對打印件的縫隙進行打磨；

　　第五步，對縫隙進行打磨，使用手持的打磨裝置，采用打磨針對打印件的縫隙進行打磨，并且在打磨的時候需要穩定的拿持住打磨件，為了方便旋轉和調節裝置，在進行縫隙打磨的時候，需要手持穩定拿持；

　　第六步，打磨后的處理，在打磨后，對打磨件表面進行涂抹色彩等，然后將打磨件對烘烤成色。

　　最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。

　　技術特征：

　　1.一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：包括如下步驟：s1,對打印過后的粉塊進行處理，將打印過的粉塊取出，然后通過觀看圖紙，確定粉塊中打印件的大致位置所在，再通過工具，刮刀或者是刷子實現對打印件上的粉末進行清理；s2，對打印件上的粉末進行清理，在清理完大部分粉末之后，在打印件上仍舊會殘留有大量附著在打印件上的粉末，此時通過震蕩設備或者摩擦拋光機對打印件上殘留的粉末進行清理；s3，對縫隙中的粉末進行清理，在將表面的粉末清理干凈之后，再通過壓縮氣泵的空氣對打印件縫隙中的粉末進行清理，且對于縫隙深處不便于清理的粉末，需要使用鐵絲或者是細針進行透出粉末；s4，使用不銹鋼絲網進行打磨，在清理完畢后，通過不銹鋼絲網對打印件的表面進行打磨處理，且在打磨處理的時候先對打印件的曲面或者是平面進行打磨，在曲面或者是平面打磨結束后，在對打印件的縫隙進行打磨；s5，對縫隙進行打磨，使用手持的打磨裝置，采用打磨針對打印件的縫隙進行打磨，并且在打磨的時候需要穩定的拿持住打磨件，為了方便旋轉和調節裝置，在進行縫隙打磨的時候，需要手持穩定拿持；s6，打磨后的處理，在打磨后，對打磨件表面進行涂抹色彩等，然后將打磨件對烘烤成色。

　　2.根據權利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s1中的對粉塊進行清理的時候，需要將打印件完全冷卻過后再進行操作，防止打印件在進行打磨的時候造成永久性的變形。

　　3.根據權利要求2所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述打印件的冷卻至少需要低于六十攝氏度，且當沒有溫度計的時候，往粉塊插入一個金屬棒或者清粉工具，待15分鐘后如果手觸摸金屬棒或者清粉工具仍然覺得很燙，則不能進行清粉操作。

　　4.根據權利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s2中對打印件表面粘連的粉末不便于使用刮刀進行清理，通過震動裝置或者時候摩擦打磨器實現對表面粘連的粉末進行清理。

　　5.根據權利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s3中通過氣泵對空氣進行增壓，實現對表面粉末清除，并且能夠清除縫隙中的粉末，以及在進行控制清理的時候，需要通過夾具對打印件進行夾持，防止打印件被氣壓沖落，造成損壞。

　　6.根據權利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s4中通過極其細小的不銹鋼絲網對打印件表面進行打磨，且鋼絲網的目數為300目，且在進行打磨的時候壓力為0.6mp,以及在打磨的時候需要對打印件進行穩定的夾持。

　　7.根據權利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s5中通過打磨針對縫隙中進行打磨，且打磨速度應該低于600rad/min，且在打磨的時候五指需要抓住打印件，且將打印件置于手心處，且大型的打印件，需要通過固定件進行固定夾持。

　　8.根據權利要求1所述的一種3d打印后處理打磨工藝，其特征在于：所述步驟s6中的的烘烤溫度需保持在五十至六十攝氏度之間，且烘烤的時長為十五分鐘左右。

　　技術總結

　　本發明公開了一種3D打印后處理打磨工藝，S1,對打印過后的粉塊進行處理，通過工具對印件上的粉末進行清理；S2，對打印件上的粉末進行清理，通過震蕩設備對打印件上的粉末進行清理；S3，對縫隙中的粉末進行清理，通過壓縮氣泵的空氣對縫隙中的粉末進行清理；S4，使用不銹鋼絲網進行打磨，通過不銹鋼絲網對打印件的表面進行打磨處理；S5，對縫隙進行打磨，采用打磨針對打印件的縫隙進行打磨；S6，打磨后的處理；本發明通過不銹鋼絲網對打印件進行打磨，能夠快速的實現打磨，且不銹鋼絲網耐磨，能夠頻繁的使用，以及采用震蕩或者摩擦清除打印件表面上粘附的粉末，通過打磨針對縫隙內部進行處理，使得打印件能夠符合實際需求等優點。